硬件结合软件,为注塑行业提供高度便捷的质量方案

发布时间:2022-05-26
借助易于使用的ZEISS METROTOM 1的CT技术,只需一次扫描,任何人都能有效完成复杂的测量和检查任务。测量并检测接触式或光学测量系统无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。另一个巧妙之处在于ZEISS METROTOM 1的尺寸。由于体积小,CT扫描系统很容易便能放置于您的测量实验室之中,可以一次性完成内部测量和检查。

注塑工艺非常复杂,注塑过程中材料温度的稳定性、压力的变化、保压时间的判断、等不合理的工艺参数,以及模具的磨损都有可能造成塑料件在生产后出现翘曲、收缩孔、裂纹等问题。那么,如果能够在产品开发前找出缺陷的原因并及时调整工艺流程,随时监测产品质量,从而提高产品生产性能、节省成本、稳定生产工艺,就显得尤为重要。

工业CT是先进的无损检测技术,可以进行物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量和设计工艺改进,贯穿从材料评估、模具开发与验证、批量生产和装配等整个工艺流程。GOM的专业CT软件GOM Volume Inspect Pro 支持多种常见格式的CT数据,具有多种检测和评估功能,用户可以根据需要,对其进行自动化操作和编程。

图片

适用于中小型塑料件检测的

工业CT - ZEISS METROTOM 1

借助易于使用的ZEISS METROTOM 1的CT技术,只需一次扫描,任何人都能有效完成复杂的测量和检查任务。测量并检测接触式或光学测量系统无法检测到的隐藏缺陷和内部结构。另一个巧妙之处在于ZEISS METROTOM 1的尺寸。由于体积小,CT扫描系统很容易便能放置于您的测量实验室之中,可以一次性完成内部测量和检查。

体验系统如何运作

ZEISS METROTOM 1——紧凑而可靠

先进的CT技术,用于所有测量实验室

蔡司是CT技术领域的专家,METROTOM 1为每位客户提供可靠的X射线技术和无损质量保证。

图片

更清晰的图像与高分辨率选项

GOM Volume Inspect

全面的3D CT数据分析

ZEISS METROTOM 1配有操作和检测软件GOM Volume Inspect(体积检测)。软件适合初学者使用,结合了CT流程的所有阶段——从扫描设置和重建,到数据评估和报告。软件可以精准地评估几何形状、孔隙或内部结构和装配情况。即使是微小的缺陷也可以通过单个截面图像看到,并且可以使用多种标准自动进行评估。只需一个软件,您就可以将几个组件的体积数据加载到项目中,执行趋势分析,并将采集到的3D数据与CAD模型进行比较等等。

图片

几何元素和缺陷的计量评估

通过将零件的CT数据和 CAD 数据导入 GOM Volume Inspect Pro,用户可以在软件中进行标称-实际比较和壁厚分析,以评估部件质量,优化模具。软件通过颜色图展现部件的尺寸变化,用不同的颜色表示收缩和翘曲。部件的GD&T评估,包括对内部结构的评估,加上完善的报告构成了一次完整的检测。

图片

注塑件的详细缺陷检测

该软件还可以对注塑件的夹杂物和孔隙进行检测和深度计量评估。GOM Volume Inspect Pro 提供专用的测量工具以分析部件内部的孔隙率(根据P203)、缺陷尺寸以及缺陷到外壳的距离或与CAD的对比,并根据缺陷的特定分类可以采用不同的公差范围。

GOM Volume Inspect Pro 基于参数化概念,所有步骤都可以被追溯和调整。用户还可以使用软件进行多部件批量检测和趋势分析,通过检测规划让一切尽在掌握,利用自定义模板完成所有项目。

图片

一键式批量检测

通过GOM Volume Inspect Pro可以同时实现批量检测以及整个批量结果的报告生成。一键式完成采集、检测、批量数据处理和报告这四个环节。并且,在用CT对多个部件进行扫描后,可以使用体积分离功能从批量体积数据中逐个提取每一个部件的信息,从而简化单个部件的评估,以及部件与部件之间的对比过程。

趋势分析和部件间的比较

GOM Volume Inspect Pro还有一个新功能,用户可将几个零件的体积数据加载到一个项目中并对数据进行趋势分析。通过将多个在不同工艺流程下生产的零件或相同工艺下生产的新老零件进行对比,可以很容易地识别出零件间的差异,从而对工艺进行验证或者对错误进行及早的预判,达到优化工艺流程和节省时间成本的目的。

图片

De-Warp翘曲补偿

GOM今年推出的新功能De-Warp可以对注塑件的翘曲进行虚拟补偿。无需夹具就可以得到装夹情况下的测量结果,并检查零件尺寸是否在后续装配中的公差范围内,从而节省时间和夹具成本,减少仓储,防止误判。

只需一次完整的测量就能同时得到两个结果(无夹具/夹具),并与CAD模型进行比较。这项创新技术依赖于GOM专门开发的Voxelizer。变形模型是虚拟装夹的基础。使用De-Warp 功能时,首先在零件上根据图纸的要求定义RPS/装配点,然后根据实际装配情况添加一个或多个夹紧点。之后,计算机将根据变形模型FEM和实际扫描的网格数据迭代计算出最终夹紧变形后的新结果。只需一次点击,零件就被“转移”到夹紧状态。

    卡尔蔡司(上海)管理有限公司

    手机:021-20821188

    官网:http://zeiss1846.corp.vogel.com.cn